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電泳涂裝的方法及技巧

(1)一般金屬材料表面的電泳涂裝，其生產流程為：

預清除→發布→除油→手洗→防銹處理→手洗→中合→手洗→磷化處理→手洗→鈍化處理→電泳涂裝→槽上清理→超濾膜手洗→風干→退出。

(2)被涂物的底材及前解決對電泳聚氨酯涂料有巨大危害。鑄造件一般選用噴砂處理或拋丸開展防銹處理，用純棉紗消除鋼件表面的塵土，用80#～120#打磨砂紙消除表面殘余的鋼球等臟物。鋼材表面選用除油和防銹處理解決，對表面規定過高時，開展磷化處理和鈍化處理表面解決。黑色金屬鋼件在陽極氧化電泳前務必開展酸洗磷化，不然漆膜的耐蝕性能較弱。酸洗磷化時，一般采用鋅鹽磷化處理膜，薄厚約1～2μm，規定磷化處理膜結晶體細而勻稱。

(3)在過濾裝置中，一般選用一級過慮，過濾裝置為網袋式構造，直徑為25～75μm。電泳建筑涂料根據立柱式泵傳至過濾裝置開展過慮。從綜合性拆換周期時間和漆膜品質等要素考慮到，直徑50μm的過濾網最好，它不僅能考慮漆膜的品質規定，并且處理了過濾網的阻塞難題。

(4)電泳涂裝的呼吸系統循環系統量的尺寸，立即危害著槽液的可靠性和漆膜的品質。增加循環系統量，槽液的沉定和汽泡降低;但槽液脆化加速，能耗提升，槽液的可靠性越差。將槽液的循環系統頻次操縱6～8次/h較為理想，不僅確保漆膜品質，并且保證槽液的平穩運作。

(5)隨之生產制造時間的增加，陽極氧化膈膜的特性阻抗會提升，合理的工作頻率降低。因而，生產制造中應依據工作電壓的損害狀況，逐漸調大開關電源的工作頻率，以賠償陽極氧化膈膜的電流。

(6)超濾系統操縱鋼件帶到的殘渣電離的濃度值，確保噴涂品質。再此系統軟件的運作中應留意，系統軟件一經運作后應持續運作，禁止中斷運作，防止超濾膜變枯。變枯后的環氧樹脂和色漿粘附在超濾膜上，沒法完全清理，將嚴重危害超濾膜的透水率和使用期。超濾膜的出水量率隨運作時間而呈降低發展趨勢，持續工作中30～40天應清理一次，以確保超濾膜侵泡和清洗需要的超濾膜水。

(7)電泳涂裝法適用很多生產流水線的生產工藝流程。電泳槽液的升級周期時間應在3月之內。以一個年產量30萬份鋼圈的電泳生產流水線為例，對槽液的創新管理極其重要，對槽液的各種各樣主要參數按時開展檢驗，并依據檢驗結果對槽液開展調節和拆換。

一般按以下頻率精確測量槽液的主要參數：

電泳液、超滲瀝液及超濾膜清潔液、陰(陽)極液、循環系統洗劑、去電離清潔液的pH、固態含水量和導電率 每日一次;顏基比、溶劑含水量、實驗室小槽實驗 每星期2次。

(8)對漆膜品質的管理方法，應常常查驗聚氨酯涂料的均一性和膜厚，外型不需有針眼、流掛、橘子皮、皺褶等狀況，定期維護聚氨酯涂料的粘合力、耐蝕性能等物理學指標值。檢測周期時間按生產商的檢測規范，一般每一批號都需檢驗。